Model pemeliharaan preventif dengan IBM Maximo memungkinkan manajemen aset SMART untuk DP World Southampton

DP World Southampton beralih dari model pemeliharaan ‘perbaikan kerusakan’ ke arah pendekatan yang lebih proaktif dan preventif dengan memungkinkan teknisi teknisnya berinteraksi langsung dengan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) untuk meninjau riwayat layanan lengkap setiap peralatan yang sedang dirawat – membantu mereka mendiagnosis potensi masalah dan menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan untuk menyelesaikan masalah sebelum masalah tersebut terjadi. 

DP World Southampton adalah terminal petikemas terbesar kedua di Inggris. Didirikan pada tahun 1985, luasnya mencapai hektar (81.000 meter persegi) dan memiliki empat dermaga laut dalam, satu dermaga laut pendek, 14 derek gantri kapal-ke-pantai, satu derek pelabuhan bergerak, dan lebih dari 100 pengangkut straddle untuk memuat dan membongkar petikemas ke dan dari kapal dan ke truk dan kereta api. Dua bengkel besar menangani pemeliharaan aset penting ini. Terminal ini mempekerjakan lebih dari 780 orang dan memiliki kapasitas tahunan lebih dari dua juta TEU (Unit Ekuivalen Dua Puluh Kaki). 

DP World Southampton mengoperasikan jaringan derek, pengangkut straddle, dan peralatan tambahan yang canggih yang digunakan untuk memuat dan membongkar petikemas dari kapal dan truk kargo. Kerusakan peralatan dapat menyebabkan masalah besar, menunda pengiriman barang dan menimbulkan biaya pemeliharaan dan perbaikan yang besar. Perusahaan ingin menemukan cara untuk meningkatkan kinerja pemeliharaan, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya pengoperasian. 

Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang lama tidak disesuaikan dengan baik dengan proses bisnis perusahaan. Akibatnya, sulit untuk mengelola beban kerja pemeliharaan secara cerdas dan memastikan bahwa peralatan diservis cukup sering untuk memenuhi standar kualitas ISO 9001:2000 dan mematuhi peraturan kesehatan dan keselamatan. 

Tim pemeliharaan khusus ditugaskan untuk mengawasi penerapan dan optimalisasi CMMS baru yang berkelanjutan agar lebih selaras dengan kebutuhan operasional unik bisnis. 

Manajemen Aset IBM Maximo yang merupakan salah satu dari sedikit produk di pasar yang cukup fleksibel untuk memenuhi semua persyaratan DP World dan Cohesive (SRO) direkomendasikan sebagai mitra pilihan oleh tim IBM. 

Pengalaman tim Cohesive (SRO) dalam bekerja dengan perusahaan teknik kelautan dan pelayaran serta pemahaman mendalam tentang jenis tantangan yang dihadapi DP World memastikan penerapan solusi praktik terbaik dan optimal. 

Memastikan akses ke data CMMS untuk teknisi teknik di bengkel terminal memberikan banyak informasi berguna yang membantu mereka mendiagnosis potensi masalah sebelum terjadi dan beralih dari model pemeliharaan ‘perbaikan kerusakan’ ke pendekatan yang lebih preventif. 

Cohesive (SRO) bekerja sama dengan tim internal untuk menganalisis proses pemeliharaan, keuangan, pengadaan, inventaris, dan logistik perusahaan. Langkah selanjutnya adalah membuat dokumentasi lalu menerapkan dan mengonfigurasi perangkat lunak Manajemen Aset Maximo. 

Maximo telah dibentuk untuk membantu mengelola proses pemeliharaan dan proses terkait seperti pengadaan dan manajemen inventaris untuk suku cadang dan peralatan. Suku cadang di toko diberi kode batang dan dipindai langsung ke dalam sistem, sehingga DP World Southampton dapat melihat kapan persediaan hampir habis dan perlu dipesan ulang. 

Pendekatan pemeliharaan preventif menghilangkan kerusakan, sehingga pengangkut straddle beroperasi penuh hingga sesi pemeliharaan terencana berikutnya. Teknisi teknik dilengkapi dengan alat yang mereka perlukan untuk mencatat, merencanakan, dan memperbaiki masalah sebelum terjadi. 

• Mengurangi risiko kemungkinan kesalahan manusia – teknisi teknik kini mencatat laporan pemeliharaan mereka langsung ke sistem saat mereka bekerja. 
• Informasi instan – kemampuan pembaruan catatan servis dan pemeliharaan kontraktor memberikan gambaran lengkap tentang semua aset. 
• Ketertelusuran yang ditingkatkan membantu audit, inspeksi, dan kepatuhan terhadap peraturan. 
• Peningkatan alur kerja dan manajemen inventaris memastikan bahwa suku cadang yang tepat digunakan untuk pekerjaan yang tepat. 

• Teknisi teknik dapat mendiagnosis masalah dengan lebih efektif dan mengambil tindakan pencegahan untuk membantu mencegah kerusakan. 
• Perusahaan melakukan pemeliharaan preventif 10 persen lebih banyak dan kerusakan aktual 10 persen lebih sedikit. 
• Manajemen proses berbasis alur kerja membantu memungkinkan kontrol yang lebih ketat terhadap penjadwalan dan biaya pemeliharaan. 
• Penelusuran penuh dan fungsi pelaporan tingkat lanjut membantu menyederhanakan kepatuhan terhadap peraturan.