Компанія DP World Southampton відходить від моделі техобслуговування за принципом «заміна-ремонт» і переходить до активнішого профілактичного підходу, даючи змогу інженерно-технічним фахівцям безпосередньо взаємодіяти з комп’ютеризованою системою управління техобслуговуванням (CMMS) для перегляду повної історії обслуговування кожної одиниці устаткування, яке обслуговують, що допомагає їм діагностувати потенційні проблеми та планувати ремонтні роботи для усунення проблем до їхнього виникнення.
Передісторія
DP World Southampton — другий за величиною контейнерний термінал у Великобританії. Його засновано у 1985 році. Він займає площу 81 000 кв. м і має чотири глибоководні причали, один каботажний причал, 14 козлових кранів, один мобільний портовий кран і понад 100 портальних навантажувачів для завантаження та розвантаження контейнерів на кораблі та з них, а також на вантажівки та поїзди. Дві великі майстерні здійснюють техобслуговування цих важливих активів. На терміналі працює понад 780 осіб, а його річна пропускна здатність становить понад два мільйони TEU (двадцятифутових еквівалентних одиниць).
”«У контейнерах перевозять вантажі з усього світу, і вони можуть містити що завгодно від дорогих споживчих товарів до заморожених продуктів або небезпечних хімікатів, тому ми повинні мати можливість зберігати кожну партію належним чином, надійно і безпечно, а також гарантувати, що він завантажений для доставки вчасно. Щоб задовольнити всі ці вимоги, ми повинні управляти тисячами різних активів від найбільших козлових кранів типу Super Post-Panamax до запчастин, необхідних для причальних транспортних засобів, та обслуговувати їх»
David BowersEngineering Planning and Quality Manager at DP World Southampton.
Завдання
Компанія DP World Southampton управляє складною мережею кранів, портальних автонавантажувачів, і допоміжного обладнання, які використовує для завантаження та розвантаження контейнерів із кораблів і службових вантажівок. Несправності обладнання можуть спричинити масові проблеми, затримку товарів у дорозі та значні витрати на техобслуговування та ремонт. Компанія хотіла знайти спосіб покращити якість техобслуговування, підвищити ефективність та зменшити експлуатаційні витрати.
Застаріла комп’ютеризована система управління техобслуговуванням (CMMS) була недостатньо адаптована до бізнес-процесів компанії. Тому було складно раціонально управляти робочим навантаженням з техобслуговування та забезпечувати достатню частоту техобслуговування обладнання, щоб воно відповідало стандартам якості ISO 9001:2000 і нормам охорони праці та техніки безпеки.
”«Ми виявили, що 80 відсотків наших робіт з техобслуговування були спрямовані на усунення несправностей, а не на їх запобігання. Кожна несправність крана сповільнює нашу пропускну здатність і зрештою дорого нам коштує. Ми зрозуміли, що якщо ми зможемо перейти на більш проактивне техобслуговування, то зможемо підтримувати термінал у повній працездатності протягом більш тривалого часу, зменшуючи затримки та підвищуючи ефективність»
David Bowers,Engineering Planning and Quality Manager at DP World Southampton.
Підхід
Спеціалізованій групі з техобслуговування доручили наглядати за впровадженням і поточною оптимізацією нової системи CMMS, щоб більш точно узгодити її з унікальними операційними потребами бізнесу.
IBM Maximo Asset Management був одним із небагатьох продуктів на ринку, що був достатньо адаптивним, щоб відповідати всім вимогам компанії DP World, і команда IBM рекомендувала як партнера компанію Cohesive (SRO).
Досвід роботи компанії Cohesive (SRO) з морськими інженерними та судноплавними компаніями та глибоке розуміння типів завдань, з якими стикалася компанія DP World, забезпечили реалізацію оптимальних рішень, що відповідають передовим практикам.
Розширений доступ до технологій
Забезпечення доступу до даних CMMS для інженерно-технічного персоналу в цехах терміналу надає велику кількість корисної інформації, яка допомагає їм діагностувати потенційні проблеми до їх виникнення та переходити від моделі техобслуговування «заміна чи ремонт» до більш профілактичного підходу.
”«До прикладу, ось поширений сценарій: один з наших контейнеровозів приїжджає на планове техобслуговування після несправності. Інженерно-технічні спеціалісти усувають проблему, але помічають додатковий дефект, який потребуватиме уваги в майбутньому. Замість усного зворотного зв’язку тепер інженерно-технічні спеціалісти можуть надсилати наряди на ремонтні роботи в Maximo. Керівники розглядають зворотний зв’язок, визначають пріоритети та планують виконання робіт якнайшвидше або під час наступного планового техобслуговування»
David Bowers,DP World Southampton.
Узгодження ІТ з бізнес-процесами
Компанія Cohesive (SRO) тісно співпрацювала з внутрішньою командою для аналізу процесів техобслуговування, фінансів, закупівель, інвентаризації та логістики. Наступним кроком було створення документації, а потім розгортання та налаштування програмного забезпечення для управління активами Maximo.
”«Завдяки спеціалізованій команді з управління техобслуговуванням та експертній підтримці від компанії Cohesive (SRO) ми зможемо надалі вдосконалювати наші процеси техобслуговування та адаптуватися до мінливих умов»
David Bowers,DP World Southampton.
Програмне забезпечення Maximo мало на меті допомагати допомоги в управлінні як процесами техобслуговування, так і пов’язаними з ними процесами, як-от закупівлі та управління інвентаризацією запчастин і обладнання. Запчастини на складах мають штрихкод, який сканують безпосередньо в систему, тому співробітники компанії DP World Southampton можуть бачити, коли запаси закінчуються і їх потрібно поповнити.
Результат
Профілактичне техобслуговування дало змогу уникнути несправності, тож портальний навантажувач повністю готовий до роботи до наступного планового техобслуговування. Інженерно-технічні спеціалісти мають інструменти, необхідні для запису, планування та усунення проблем, перш ніж вони виникнуть.
- Зниження ризику людської помилки – тепер інженерно-технічні спеціалісти реєструють звіти про техобслуговування безпосередньо в системі під час роботи.
- Миттєвий доступ до інформації — можливість оновлення записів про техобслуговування та ремонт підрядників дає повний огляд усіх активів.
- Покращена відстежуваність допомагає під час аудитів, перевірок і дотримання нормативних вимог.
- Покращений робочий процес та управління запасами гарантують, що потрібні деталі використовують для потрібних робіт.
Переваги впровадження Maximo для бізнесу
- Інженерно-технічні спеціалісти можуть ефективніше діагностувати проблеми та вживати профілактичних заходів, щоб запобігти несправностям.
- Компанія виконує на 10% більше профілактичного теобслуговування та зазнає на 10% менше фактичних несправностей.
- Управління процесами на основі робочих процесів дає змогу посилити контроль над плануванням техобслуговування та витратами.
- Повна відстежуваність і розширені функції звітності допомагають спростити дотримання нормативних вимог.
”«Справжня відмінність Maximo полягає в його гнучкості та можливості налаштування»
DP World Southampton
