Allied Mills consigue un mayor control operativo gracias a IBM Maximo y Cohesive

Allied Mills forma parte de Associated British Foods, uno de los mayores grupos alimentarios de Europa, y opera seis modernas fábricas en 3 localizaciones repartidas en el Reino Unido.

Para aumentar la eficiencia de la producción en sus tres plantas de fabricación, Allied Mills quería implantar una solución de gestión de activos más inteligente para apoyar el mantenimiento proactivo de sus edificios y equipos.

Trabajando con Cohesive, un socio comercial Platinum de IBM, Allied Mills se actualizó a la última versión de la solución IBM Maximo Asset Management y creó flujos de trabajo que gestionan el ciclo de vida de los activos de principio a fin. Los ingenieros interactúan con la solución mientras trabajan en el lugar, utilizando dispositivos móviles y cuadros de mando en tiempo real para obtener una visión general de las operaciones de la empresa.

El equipo de Allied Mills quedó impresionado con las capacidades de la última versión de IBM Maximo y decidió realizar una actualización. 

Duncan Lawson, director de ingeniería de Allied Mills Group, nos explica el proceso: «Desde nuestra implementación original, IBM había reconstruido Maximo como un sistema basado en web mucho más maduro y flexible; muchas de las funcionalidades que antes habríamos tenido que crear desde cero ahora estaban disponibles desde el principio. Si encontrábamos al socio adecuado, teníamos la esperanza de conseguir una rápida implantación del software y alcanzar la mayoría de nuestros objetivos mediante una sencilla configuración, en lugar de un costoso trabajo de desarrollo».

Allied Mills decidió contratar a Cohesive, un IBM Platinum Business Partner con amplia experiencia en implementaciones de IBM Maximo en una amplia gama de sectores industriales. Cohesive cuenta con más profesionales certificados en IBM Maximo que cualquier otro socio comercial del Reino Unido, por lo que Allied Mills estaba segura de haber elegido al mejor equipo para el trabajo.

«No tengo palabras para elogiar la contribución de Cohesive al proyecto», afirma Duncan Lawson. «Comprendieron al instante el punto principal, que las implantaciones de gestión de activos tienen más que ver con las personas que con la tecnología como tal. Nos aconsejaron que dejáramos que los flujos de trabajo los diseñaran las personas que los iban a utilizar y trabajaron en estrecha colaboración con nuestros ingenieros para crear una solución fácil de usar, que al mismo tiempo ofreciera la visión profunda de los datos de activos que requiere la empresa».

En seis semanas, Cohesive ayudó a Allied Mills a completar la implantación y a formar a los usuarios finales. Se estableció una relación padre-hijo de siete niveles entre las distintas clases de activos y todos los activos importantes, desde los propios edificios de la fábrica hasta los equipos de la línea de producción, pasando por el inventario de piezas de repuesto, se incluyeron en el repositorio central.

El equipo también integró una solución que permite a los ingenieros interactuar con el sistema IBM Maximo directamente desde sus dispositivos móviles mientras trabajan in situ, lo que les proporciona un cómodo acceso a la información y les permite enviar informes sin necesidad de volver a sus escritorios.

• Con una visión en tiempo real de los datos de los activos de toda la empresa, Allied Mills puede diagnosticar mejor las causas de origen y resolver los posibles problemas antes de que afecten a la producción.
• El mantenimiento correctivo y de emergencia, que antes representaba el 39 % de la carga total de trabajo de mantenimiento, se ha reducido a solo el 9 %.
• El conocimiento de los costes de todo el ciclo de vida de los activos contribuye a mejorar la planificación financiera y el control de los costes operativos.

«La solución supone un enorme cambio para la empresa», afirma Duncan Lawson. «Cuando alguien detecta un problema, aunque sea mínimo, puede informar directamente al sistema Maximo y se genera una orden de trabajo. Cada orden de trabajo se rastrea a lo largo de todo su ciclo de vida y, mediante la consulta de los datos y la comprensión de las dependencias, podemos reconocer patrones, identificar las causas profundas y, a menudo, tomar medidas preventivas.

«Por ejemplo, si descubrimos que un determinado equipo es propenso a desarrollar un determinado tipo de problema, podemos investigar formas de evitarlo, ya sea formando al personal de la línea de producción para que identifique y solucione el problema por sí mismo, o replanteando el tipo y la frecuencia del mantenimiento que se lleva a cabo, o incluso encontrando un sustituto que no presente el mismo modo de fallo y rediseñando la solución».

«Como resultado, los pequeños problemas se resuelven antes de que se conviertan en grandes problemas, lo que mantiene nuestras líneas de producción funcionando sin problemas. En los dos años transcurridos desde la puesta en marcha de la nueva versión de Maximo, hemos observado reducciones significativas en la proporción de mantenimiento no planificado que nuestros ingenieros tienen que llevar a cabo. Antes, el 39 % de toda la carga de trabajo era mantenimiento correctivo o de emergencia, que podía interrumpir la producción. En la actualidad, esta cifra se ha reducido a tan solo el 9 %. La implantación del sistema ha proporcionado una mayor visibilidad del rendimiento de nuestros activos, tanto a nivel individual como de grupo. El resultado es una mayor fiabilidad, un aumento de la eficiencia de la línea de producción y una mejor utilización de los activos».

Otra ventaja es el mayor control financiero. Con un registro completo del historial de mantenimiento de cada activo, Allied Mills puede generar informes sobre los costes reales del ciclo de vida, lo que ayuda a planificar las compras futuras de forma más eficaz y a hacer un uso más eficiente del capital. Esto también se aplica a la gestión del inventario de piezas de repuesto: la empresa tiene una idea mucho más precisa de los tipos y cantidades de piezas de repuesto que necesita almacenar en cada momento, lo que ayuda a reducir el exceso de existencias y disminuye el riesgo de quedarse sin piezas críticas.

Por último, la solución ha ayudado a Allied Mills a pasar de unos informes periódicos estáticos a un modelo en el que toda la información de la empresa está disponible en tiempo real. IBM Maximo proporciona cuadros de mando personalizados basados en web para cada usuario, con representaciones gráficas sencillas de indicadores clave de rendimiento seleccionados, diseñados para que los ingenieros y gestores encuentren la información que necesitan inmediatamente.

«Podemos desglosar las cifras de diferentes maneras para adaptarlas a los distintos usuarios; por ejemplo, un ingeniero puede estar interesado solo en la planta de Tilbury, mientras que un alto directivo puede querer una visión general de las tres fábricas», explica Duncan Lawson. «Podemos señalar las órdenes de trabajo que puedan tener relación con la seguridad o darles prioridad en función de su gravedad potencial y su impacto en la producción. El año que viene también tenemos previsto introducir el complemento Visual Planner de CiM Maintenance, que debería ayudarnos a organizar las cargas de trabajo operativas con mayor precisión, programar las paradas planificadas para adaptarlas a las necesidades de la empresa y garantizar que obtenemos el máximo beneficio de los tiempos de inactividad disponibles».

Steve Barton, Director General de Allied Mills, concluye: «Trabajando en estrecha colaboración, Cohesive y nuestro equipo interno han creado una solución que está cambiando radicalmente la forma en que gestionamos nuestros activos. IBM Maximo nos proporciona las herramientas que necesitamos para obtener información en tiempo real sobre nuestros procesos de mantenimiento y trabajar de forma proactiva para abordar posibles problemas antes de que surjan, ayudando a que nuestras líneas de producción funcionen sin problemas y de forma eficiente, y, en última instancia, proporcionando un mayor control operativo».