Allied Mills mendapatkan kendali operasional yang lebih besar berkat IBM Maximo dan Cohesive

Allied Mills adalah bagian dari Associated British Foods, salah satu grup makanan terbesar di Eropa, dan mengoperasikan enam pabrik modern di 3 lokasi di Inggris. 

Untuk meningkatkan efisiensi produksi di tiga lokasi produksinya, Allied Mills ingin menerapkan solusi manajemen aset yang lebih cerdas untuk mendukung pemeliharaan proaktif gedung dan peralatannya. 

Bekerja sama dengan Cohesive, Mitra Bisnis IBM Platinum, Allied Mills meningkatkan versi terbaru solusi IBM Maximo Asset Management dan menciptakan alur kerja yang mengelola siklus hidup aset secara keseluruhan. Insinyur dapat berinteraksi dengan solusi saat bekerja di lokasi, menggunakan perangkat seluler dan dasbor langsung untuk memberikan wawasan sekilas mengenai operasi bisnis. 

Tim Allied Mills terkesan dengan kemampuan versi terbaru IBM Maximo dan memutuskan untuk melakukan peningkatan.  

Manajer Teknik Allied Mills Group, Duncan Lawson menjelaskan: “Sejak penerapan awal kami, IBM telah membangun kembali Maximo sebagai sistem berbasis web yang jauh lebih matang dan fleksibel; banyak fungsi yang sebelumnya harus kami bangun dari awal kini telah tersedia. Jika kami dapat menemukan mitra yang tepat, kami berharap dapat mencapai implementasi perangkat lunak vanilla yang cepat dan mencapai sebagian besar tujuan kami melalui konfigurasi sederhana, daripada pekerjaan pengembangan yang mahal.” 

Allied Mills memutuskan untuk bekerja sama dengan Cohesive, Mitra Bisnis IBM Platinum dengan pengalaman luas dalam implementasi IBM Maximo di berbagai sektor industri. Cohesive memiliki lebih banyak profesional bersertifikasi IBM Maximo dibandingkan Mitra Bisnis Inggris lainnya, sehingga Allied Mills yakin bahwa mereka telah memilih tim terbaik untuk pekerjaan tersebut. 

“Saya sangat memuji kontribusi Cohesive terhadap proyek ini,” kata Duncan Lawson. “Mereka langsung memahami poin utamanya, bahwa penerapan manajemen aset lebih mengutamakan manusia dibandingkan teknologi itu sendiri. Mereka menyarankan kami untuk membiarkan alur kerja dirancang oleh orang-orang yang akan menggunakannya dan bekerja sama dengan teknisi kami untuk membangun solusi yang mudah digunakan, sekaligus memberikan wawasan mendalam tentang data aset yang dibutuhkan bisnis.” 

Dalam waktu enam minggu, Cohesive membantu Allied Mills menyelesaikan implementasi dan melatih para pengguna akhir. Hubungan induk-anak tujuh tingkat antara kelas aset yang berbeda terjalin dan setiap aset penting, mulai dari bangunan pabrik itu sendiri hingga peralatan lini produksi, hingga inventaris suku cadang, dicantumkan di gudang pusat. 

Tim ini juga mengintegrasikan solusi yang memungkinkan para insinyur untuk berinteraksi dengan sistem IBM Maximo langsung dari perangkat seluler mereka saat mereka bekerja di lokasi, memberi mereka akses mudah terhadap informasi, dan memungkinkan mereka mengirimkan laporan tanpa harus kembali ke meja kerja mereka. 

• Dengan tampilan data aset secara langsung di seluruh organisasi, Allied Mills lebih mampu mendiagnosis akar penyebab dan menyelesaikan potensi masalah sebelum berdampak pada produksi. 
• Pemeliharaan korektif dan darurat, yang sebelumnya mencakup 39% dari total beban kerja pemeliharaan, telah dikurangi menjadi hanya 9% 
• Wawasan mengenai biaya siklus hidup aset secara lengkap mendukung perencanaan keuangan yang lebih baik dan pengendalian biaya operasional. 

“Solusi ini merupakan langkah perubahan besar bagi bisnis,” kata Duncan Lawson. “Kapan pun seseorang melihat adanya masalah – bahkan gangguan kecil sekalipun – fasilitas tersebut siap melaporkan langsung ke sistem Maximo dan perintah kerja akan diajukan. Setiap perintah kerja dilacak sepanjang siklus hidupnya dan dengan menanyakan data serta memahami dependensinya, kami dapat mengenali pola, mengidentifikasi akar permasalahan, dan sering kali mengambil tindakan pencegahan. 

“Misalnya, jika kami menemukan bahwa suatu peralatan rentan menimbulkan masalah tertentu, kami dapat mencari cara untuk menghindari masalah tersebut – baik dengan melatih staf lini produksi tentang cara mengidentifikasi dan memperbaiki masalah tersebut, atau dengan memikirkan kembali jenis dan frekuensi perawatan yang dilakukan, atau bahkan dengan mencari pengganti yang tidak memiliki modus kegagalan yang sama dan merekayasa ulang solusinya. 

“Hasilnya adalah masalah kecil dapat diselesaikan sebelum menjadi masalah besar, sehingga lini produksi kami tetap berjalan lancar. Dalam dua tahun sejak versi baru Maximo diluncurkan, kami telah melihat pengurangan signifikan dalam proporsi pemeliharaan tidak terencana yang perlu dilakukan oleh teknisi kami. Sebelumnya, 39% dari seluruh beban kerja merupakan pemeliharaan korektif atau darurat yang berpotensi mengganggu produksi. Kini, angka tersebut turun menjadi hanya 9%. Penerapan sistem ini telah meningkatkan visibilitas kinerja aset kami baik di tingkat lokasi individu maupun grup. Hasilnya adalah peningkatan keandalan, peningkatan efisiensi lini produksi, dan pemanfaatan aset yang lebih baik.” 

Keuntungan selanjutnya adalah peningkatan kontrol keuangan. Dengan catatan lengkap riwayat pemeliharaan setiap aset, Allied Mills dapat menghasilkan laporan mengenai biaya siklus hidup yang sebenarnya – membantu merencanakan pembelian di masa depan dengan lebih efektif dan membuat penggunaan modal lebih efisien. Hal ini juga berlaku pada pengelolaan inventaris suku cadang: perusahaan memiliki gagasan yang jauh lebih akurat mengenai jenis dan jumlah suku cadang yang perlu disimpan pada waktu tertentu – sehingga membantu mengurangi kelebihan penimbunan sekaligus mengurangi risiko kehabisan persediaan suku cadang penting. 

Yang terakhir, solusi ini telah membantu Allied Mills beralih dari pelaporan berkala statis ke model di mana informasi seluruh perusahaan tersedia secara langsung. IBM Maximo menyediakan dasbor berbasis web yang dipersonalisasi untuk setiap pengguna, memberikan representasi grafis sederhana dari indikator kinerja utama terpilih yang dirancang untuk memungkinkan para insinyur dan manajer menemukan informasi yang mereka perlukan dengan segera. 

“Kami dapat mengelompokkan angka-angka tersebut dengan berbagai cara agar sesuai dengan pengguna yang berbeda – misalnya, seorang insinyur mungkin hanya tertarik pada lokasi Tilbury, sementara manajer senior mungkin menginginkan gambaran umum tentang ketiga pabrik tersebut,” jelas Duncan Lawson. “Kami dapat menandai perintah kerja yang mungkin berdampak pada keselamatan atau memprioritaskannya berdasarkan potensi tingkat keparahan dan dampaknya terhadap produksi. Tahun depan kami juga berencana memperkenalkan ekstensi Visual Planner dari CiM Maintenance, yang akan membantu kami mengatur beban kerja operasional dengan lebih akurat, menjadwalkan penghentian yang direncanakan agar sesuai dengan kebutuhan bisnis, dan memastikan kami mendapatkan manfaat maksimal dari waktu henti yang tersedia.” 

Steve Barton, Direktur Utama Allied Mills, menyimpulkan: “Dengan bekerja sama secara erat, Cohesive dan tim internal kami telah membangun solusi yang secara mendasar mengubah cara kami mengelola aset. IBM Maximo memberi kami peralatan yang kami perlukan untuk mendapatkan wawasan langsung mengenai proses pemeliharaan kami dan bekerja secara proaktif untuk mengatasi potensi masalah sebelum masalah tersebut muncul, membantu lini produksi kami berjalan dengan lancar dan efisien – dan pada akhirnya memberikan kendali operasional yang lebih besar.”