Завдання
Компанії ArcelorMittal USA потрібно було надійне обладнання, щоб зменшити час простоїв, зокрема позапланових. Щоб розв’язати цю проблему, було впроваджено ініціативу «Надійність обладнання світового класу» (WCER).
Наша роль
Після призначення нашої компанії для управління та реалізації програми WCER ми:
• підготували основну групу з представників 12 об’єктів принципам, методологіям і технологіям забезпечення надійності, яких потім направили як керівників груп на місцях для запуску WCER
• підготували основну групу з представників 12 об’єктів принципам, методологіям і технологіям забезпечення надійності, яких потім направили як керівників груп на місцях для запуску WCER
допомогли встановити програмне забезпечення AssetWise Performance Management (APM) зі спеціальним інтерфейсом на комп’ютеризовану систему управління технічним обслуговуванням AssetPoint Tabware.
Після того як основна команда пройшла навчання та встановила програмне забезпечення AssetWise, ми допомогли запустити пілотний проєкт WCER на заводі гарячого вальцювання в Бернс Харбор (HSM), сформувавши та навчивши спеціальну команду WCER HSM застосовувати наші процеси та методології управління ефективністю активів.
Успіх пілотного проєкту спричинив розгортання такого ж самого підходу WCER на 10 ключових об’єктах у США. Ми розробили КПЕ та розгорнули єдину базу даних із хмарними бібліотеками, що дало змогу команді ефективно обмінюватися інформацією, прискоривши розгортання на всіх об’єктах
Успіх пілотного проєкту спричинив розгортання такого ж самого підходу WCER на 10 ключових об’єктах у США. Ми розробили КПЕ та розгорнули єдину базу даних із хмарними бібліотеками, що дало змогу команді ефективно обмінюватися інформацією, прискоривши розгортання на всіх об’єктах
Переваги для клієнтів
Наше рішення забезпечило ArcelorMittal актуальною інформацією, отриманою в результаті перевірок обладнання, що сприяло підвищенню ефективності коригувальних робіт, виконаних під час планових простоїв заводу.
Допомагаючи ArcelorMittal реалізувати програму WCER, ми заощадили:
- 2,1 млн доларів США, отриманих протягом першого року пілотного проєкту в HSM. Удосконалення перевірок обладнання та виробничих активів дало змогу заощадити майже 1,3 млн доларів США на позапланових простоях. Покращення співвідношення роботи HSM до скорочення простоїв активів дало змогу заощадити 0,4 млн доларів США на енергоспоживанні, а підвищення ефективності коригувальних робіт під час зупинок заводу дало змогу заощадити кошти на оплату праці в розмірі майже 0,4 млн доларів США щорічно;
- понад 14 млн доларів США поставлено по всій країні для подальшого розгортання на 10 об’єктах.
Завдяки впровадженню передових практик, процесів, методологій і технологій управління продуктивністю активів, компанія ArcelorMittal змінила культуру технічного обслуговування з реактивної на проактивну.
