Фон
Компанія Allied Mills є частиною корпорації Associated British Foods, однієї з найбільших груп компаній, що постачає харчові продукти у Європі, і управляє шістьма сучасними млинами на трьох об’єктах по всій Великобританії.
Щоб підвищити ефективність виробництва на своїх трьох виробничих майданчиках і підтримувати проактивне обслуговування будівель та обладнання, компанія Allied Mills хотіла впровадити більш інтелектуальне рішення для управління активами.
Рішення
Співпрацюючи з компанією Cohesive, платиновим бізнес-партнером IBM, компанія Allied Mills оновила рішення IBM Maximo Asset Management до останньої версії та створила робочі процеси, які керують життєвим циклом активів від початку до кінця. Інженери можуть взаємодіяти з рішенням під час роботи на об’єктах, використовуючи мобільні пристрої та інформаційні панелі в режимі реального часу для кращої візуалізації бізнес-операцій.
Втілення задумів у життя
Команда Allied Mills була вражена можливостями найновішої версії IBM Maximo і вирішила перейти на неї.
Менеджер інженерно-технічного відділу групи компаній Allied Mills Дункан Лоусон (Duncan Lawson) пояснює: «Після першого впровадження компанія IBM перебудувала перетворила Maximo на більш зрілу та гнучку вебсистему. Багато функцій, які раніше нам доводилося створювати з нуля, тепер доступні. Якщо нам вдасться знайти відповідного партнера, сподіваємося, ми зможемо швидко впровадити оригінальне програмне забезпечення і досягти більшості наших цілей завдяки простому налаштуванню, а не дорогій розробці».
Компанія Allied Mills вирішила співпрацювати з компанією Cohesive, платиновим бізнес-партнером IBM, що має великий досвід у впровадженні IBM Maximo в різних галузях промисловості. У Cohesive працює більше сертифікованих фахівців IBM Maximo, ніж у будь-якого іншого британського бізнес-партнера, тому керівництво компанії Allied Mills було впевнене, що обрало найкращу команду для цієї роботи.
«Не можна описати, наскільки ми вдячні компанії Cohesive за її роботу над проєктом», каже Дункан Лоусон. «Її співробітники відразу зрозуміли головне — що впровадження управління активами стосується радше персоналу, аніж технологій. Вони порекомендували нам доручити розробку робочих процесів персоналу, який буде їх використовувати, і тісно співпрацювали з нашими інженерами над створенням рішення, яке було б простим у використанні, а також забезпечувало глибоке розуміння даних про активи, необхідне для бізнесу».
Швидка реалізація
Протягом шести тижнів компанія Cohesive допомагала компанії Allied Mills завершити впровадження та навчати кінцевих користувачів. Між різними класами активів було встановлено семирівневий ієрархічний зв’язок, і всі значущі активи, від млина до обладнання виробничих ліній, до інвентаризації запасних частин, було занесено в центральне сховище.
Команда також інтегрувала рішення, яке дає інженерам змогу взаємодіяти з системою IBM Maximo з мобільних пристроїв під час роботи на об’єктах, надаючи їм зручний доступ до інформації та можливість подавати звіти віддалено.
Переваги
- Маючи доступ до даних про активи в режимі реального часу в межах всієї організації, компанія Allied Mills може краще діагностувати першопричини та розв’язувати потенційні проблеми до того, як вони вплинуть на виробництво.
- Коригувальне та аварійне техобслуговування, яке раніше становило 39% від загального обсягу робіт з техобслуговування, скоротилося до 9%.
- Інформація про вартість повного життєвого циклу активів допомагає вдосконалити фінансове планування і контроль операційних витрат.
Прогнозування та проактивність
“Це рішення є величезним кроком вперед для бізнесу», каже Дункан Лоусон. «Щоразу, коли хтось помічає навіть незначну проблему, об’єкт може зареєструвати її в системі Maximo і видати наряд на виконання робіт. Кожен наряд відстежується протягом усього його життєвого циклу, і, запитуючи дані та розуміючи залежності, ми можемо розпізнавати закономірності, визначати основні причини та часто вживати запобіжних заходів.
«Наприклад, якщо ми виявимо, що певна частина обладнання схильна до виникнення певного типу проблем, ми зможемо дослідити способи її уникнення — чи то навчаючи персонал виробничої лінії самостійно виявляти й усувати проблему, чи то переосмисливши тип і частоту техобслуговування, або навіть шукаючи заміну, яка не має такого самого режиму відмови, і переналаштування рішення.
«У результаті нам вдається розв’язати дрібні проблеми до того, як вони стануть великими, що забезпечує безперебійну роботу наших виробничих ліній. За два роки від моменту запуску нової версії Maximo ми помітили суттєве скорочення кількості незапланованих робіт з техобслуговування, які доводиться виконувати нашим інженерам. Раніше 39% всього робочого навантаження припадало на коригувальне або аварійне техобслуговування, що могло спричинити простої у виробництві. Зараз цей показник знизився до 9%. Впровадження системи забезпечило кращу візуалізацію ефективності наших активів як на рівні окремих об’єктів, так і на рівні груп. У результаті надійність, ефективність виробничої лінії та використання активів покращилися”
Вдосконалення фінансового контролю
Ще одна перевага — це посилення фінансового контролю. Маючи повний архів техобслуговування кожного активу, компанія Allied Mills може створювати звіти про реальні витрати протягом життєвого циклу, що допомагає ефективніше планувати майбутні закупівлі та більш раціонально використовувати капітал. Це стосується й управління інвентаризацією запчастин: компанія має набагато краще уявлення про типи та кількість запчастин, які їй потрібно мати на складі в будь-який момент часу, щоб зменшити надлишкові запаси, а також знизити ризик нестачі критично важливих запчастин.
Аналітика в режимі реального часу
Нарешті, рішення допомогло компанії Allied Mills перейти від статичної періодичної звітності до моделі, в якій інформація по всьому підприємству доступна в режимі реального часу. IBM Maximo надає персоналізовані вебпанелі для кожного користувача з простими графічними поданнями вибраних КПЕ, щоб інженери та менеджери могли швидко знайти потрібну інформацію.
«Ми можемо по-різному розбивати цифри, щоб задовольнити потреби різних користувачів. Наприклад, інженер може бути зацікавлений лише в об’єкті Тілбері, тоді як старшому менеджеру може знадобитися огляд усіх трьох млинів», пояснює Дункан Лоусон. «Ми можемо позначати наряди, які можуть стосуватися безпеки, або визначати пріоритети відповідно до потенційної серйозності та впливу на виробництво. Наступного року ми також плануємо впровадити додаток Visual Planner від CiM Maintenance, який допоможе нам точніше планувати робочі навантаження, планові простої відповідно до потреб виробництва та забезпечити максимальну вигоду від наявних простоїв».
Стів Бартон (Steve Barton), керуючий директор компанії Allied Mills, підсумовує: «У тісній співпраці компанія Cohesive та наша внутрішня команда розробили рішення, яке докорінно змінює спосіб управління нашими активами. IBM Maximo надає нам інструменти, необхідні для отримання інформації в режимі реального часу про процеси техобслуговування та проактивного розв’язання проблем до їх виникнення, забезпечуючи безперебійну й ефективну роботу наших виробничих ліній, і, в кінцевому підсумку, кращий контроль за операційною діяльністю».
